本文へスキップ
本文スタート

課題解決 製造業のニーズに対応

今、工場で起きている課題を明確化し、本当に必要な解決策は何かを見極め、
コンサルティングから仕様打合せ、設計・製造までを行っていきます。
また、機械のメンテナンスから生産設備の立ち上げまでを一貫して行うことで
高品質とスピード生産を実現しています。

生産量のアップ

増産に対しての最適な設備のご提案をします。

お客様の保有する設備を調査し、現場に合った最適な設備改善から新規導入まで、ニーズに応じたご提案をしていきます。

生産量アップのポイント

既存の設備の無駄な動きを無くし、最短の時間で生産をします
新たな生産設備の導入による生産効率を最大化します
新設備、旧型設備の総合的な有効活用を実現します
生産ライン全体を効率化し、パフォーマンスを向上させます

コストの削減

コスト削減に対しての最適なご提案をします。

設備導入における性能はもちろん、コストも重要です。機械導入による自動化を実現し、省人化・合理化を実現し、総合的なコスト削減をします。

コスト削減のポイント

生産ライン全体のコストパフォーマンスを向上させます
短納期化、高品質化対応を実現する設備導入をします
旧設備の延命、改造による有効活用を行います
無駄な作業時間や消費電力を削減します

品質の向上

生産ラインの改善による品質の向上のご提案をします。

様々な業界の生産ラインを熟知し、多岐に渡る経験と知識、そしてノウハウを最大限に活用しサポートしていきます。

品質向上のポイント

不良品の原因に基づく改善策を提案します
生産量を落とさず、検査工程を追加します
高精度を実現する検査設備の設計・製造・導入を行います
作業上のケアレスミス(ヒューマンエラー)をなくします

旧整備の活用

新設備と旧設備の総合的な効果を追及します。

新設備の導入と共に、旧設備のリニューアル、メンテナンスを行うことにより、総合的に生産効率を向上させます。

旧設備活用のポイント

メンテナンス依頼先のない設備等の改造(制御含む)、継続メンテナンスの実施
廃盤部品の低予算、短納期での修理
技術的メンテナンスの実施(速度調整、組付調整、消耗品の交換等)
休眠中の製造装置の改造・整備、再利用、もしくは売却